
9月份家电产品线A2生产部的计划产能为17万台,每条线预计要按去年的最高产能满负荷生产才有可能完成,其中仅12001A一个系列的产量就要近8万台。面对客户订单量激增,而且时间紧、交付量大,这个燃眉之急要如何解决?
为提高生产效率,确保订单按期出货,公司想方设法积极协调内部资源。从8月开始,炊具产品线员工就分批次进入A2车间支援家电生产,所有支援人员在经过上岗培训后,快速调整状态,开足马力开始赶生产。9月新材料产品线的员工也加入支援行列,分批次来到A2车间帮助生产,虽然参与人员涉及各个产品线和部门,但大家都严格服从调度,积极配合生产。
面对紧迫现状,A2生产部也从自身人员配置上入手,对拉线人员进行梳理,使人员配备更加合理。按照每日生产计划,在保证产能的前提下严格把控产品质量;通过每周早会和每日早会,把实际困难说清楚,把客观原因讲透,让大家明白当前生产任务的严峻以及实时的产量缺口情况,并提醒每个员工在保质保量的前提下时刻注意安全生产。
同时管理好产线每天的6个“5分钟”,即每天早上刚开工的5分钟、中午吃饭前的5分钟、下午刚开工的5分钟、下午吃饭前的5分钟、晚上加班开工的5分钟以及晚上下班前的5分钟。开工后的5分钟之内有没有达到正常的生产,员工的状态是不是正常,下班前的5分钟是否有放松现象,是否也是按正常的节拍生产。抓牢这些节点,就能确保整个生产过程都不松懈。
当产线出现异常时,能自己解决的,坚决不坐、等、靠,要主动解决问题;若出现长时间的异常,各部门及时调配人员,减少线上人员的等待浪费;主管和PE至少要有50%以上的时间在现场,IPQC和拉长要有90%以上的时间在拉线,要盯死每一个关键岗位和效率瓶颈岗位;真正把两小时检讨的内容做好,对标当日产量和UPPH,并且在下一个两小时不要重复犯错,提升直通率,提高产量满足出货要求。
晚上9点,外面已是灯火阑珊,A2车间依然灯火通明。为了完成每天的生产计划,产线的员工基本上每天都要加班到很晚,但是没有一个人说苦喊累,都在为保质保量完成生产订单而努力拼搏,关键时期体现出了天喜人众志成城、团结一心的精神内核,真为天喜人点赞!
家电产品线 黄 俊