为持续改善车间的生产现场、规范生产操作流程、提升安全高效的生产环境和产品品质，今年以来，A2总装部在各车间推行了多项改善新措施。
一、打造安全的生产环境
安排专人每天下班前进行用电用气情况的巡查确认（电、气是否及时关闭），巡查后登记好《班后水电气巡查记录表》，并记录区域负责人名单，月底进行统计并考核；在车间各通道按安全逃生路线，在地面规划了醒目的绿色安全出口字样及逃生指示方向。
二、规划有序的生产现场
车间各拉线线边仓根据生产实际情况进行重新规划划线、标识，备料区进行统一规划，根据产品型号不同，均摆放整齐，做到一目了然，实施标准化管理。改善现场物料放置场地，地面标识禁止堵通道，备料区地面黄红线区分明显。红色区域为不良品，黄色区域划分炉头放置区、围边放置区、ESD防护区、塑料件、彩盒区、维修区等，所有物料均有醒目标示，干净整洁。
围绕现场工艺纪律和现场6S管理各项要求，进行每日检查确认并做相关记录，对各拉线进行考核打分；车间经理每周1次随机上线进行生产辅导改善，持续改善提升现场管理。
三、加强提升品质管理
关键岗位联合品质专业人员进行持续现场培训教育。针对工艺流程定义的岗位，比如安规、功能、插线、干烧、总检等一些岗位，开展班前10分钟持续培训技能知识提升。例如安规岗位的工艺参数标准要求、关键质量特性、操作规范等；接线岗位的防飞线，防闭端子脱落；插线岗位的插拔插自检；干烧岗位的测炉温，不同国家不同电压的调试，E1、E2、黑屏等不良现象处理方法。
编写《产线ESD管理作业指导书》，产线全体员工严格按照作业指导书进行。ESD的意思为静电防护，为了减少静电放电对电子产品造成的损伤，提高产品质量，拉长开线后第一时间检查ESD静电防护是否到位，产线所有接触电子件岗位的员工全程佩戴有线静电手环，物料员将电子件拉到ESD静电防护区时佩戴静电手套，移至静电垫上等，并做到管控各仪器设备是否正常运转（静电手环进行编号点检管控）。
作为生产制造企业的装配车间，持续改善的理念深深根植于现场管理的每一个管理者每一个员工心中，用“我就是客户”的角度和要求来检查现场的一切并进行持续改善，我们天喜的车间会越来越好！
A2总装部 黄 俊
