7月20日，质量工程部组织产品委员会总监以及工程、品质、体系人员联合行动，对B区产线进行现检查(现场检查内容参照“三率”开展)，各区产品线总监“结伴”走进一线，相互交叉检查，交流现场管理经验、辅导现场工艺，一丝不苟“找问题、教方法、抓落实”。
现场检查人员分为五组，分别对车间现场的工艺执行、关键岗位操作规范、ESD(静电）管理、设备使用管理、工装夹具使用管理、现场6S管理等多方面进行检查，“面对面讲问题”、“手把手教操作”指导现场工艺改善、关键岗位操作规范，实现高效率发现问题、解决问题，取得了良好成效。
自6月份开始，质量体系部对各厂区现场工艺、过程品质、现场6S等问题进行内部审核摸底，针对各厂区存在的问题，与各产品线总监、经理进行原因分析后，综合制订出《关于标准、执行、纠正的分析及措施》。通过重新修订现场6S管理文件、对关键岗位操作规范进行复训、总监、经理每周上线帮扶、对主管、拉长进行绩效辅导等措施，确保生产现场问题及时得到有效改善，通过持续有效的执行、推进现场标准化作业。
接下来，质量工程部将持续以“工艺上线、品质提升、降低生产成本、提高生产效率”为工作重心、以“走进生产现场做品质管理”为工作理念，全力开展工艺纪律、作业手法安定化。通过对产品的作业要求与手法、工装夹具、检测设备与工艺参数等进行梳理，统一标准，全面完善产品工艺履历表，每周组织轮训分享产品作业要求与工艺纪律，达成品质稳定、可持续的安定化生产。
让我们每一位天喜人心怀品质、敬畏品质，务实笃行、行稳致远。
质量工程部 袁维芳
