质量是企业一切经营活动的基础，而质量的基础和源头是物料的管理。为夯实质量基础，筑牢发展根基，今年以来，家电产品线致力于“保障产品安全为第一要务”，带动整个生产部门从思想认识、流程再造、现场管理、员工培训等方面进行全方位整改和全员变革，让生产制造走向真正的工艺制造。
首先是用料信息严格核对。各区物料员必须根据生产用料清单上的详细信息到仓库或是半成品仓（丝印、注塑等）去领物料，并核对实物与开单数量是否对应，各产线在生产过程中如发现数量不对或BOM错误时需及时反馈给相关人员并进行纠正。
再是账务流程梳理和调整。物料员必须把领料的票据在规定时间内给各产线账务员，账务员再根据物料信息审核调入本仓库的调拔单，如发现不对及时汇报并处理。并强调物料有异常先部门内部解决，内部无法解决的再上报部门负责人进行跨部门联合解决。这个环节表现最积极的要属B2车间的物料组长了，在碰到异常需其他部门协助时，他来到车间一碰到相应人员就拦着，让对方先把单子处理好后再做其他事情。
最后是紧盯月底物料盘点所有细节，从盘点前的整理整顿到每种物料的规范标识，必须标明物料代码、物料名称、规格型号和数量，在盘点时还要在盘点标识卡上写明初盘人、复盘人以及盘点数量。为确保盘点工作取得预期结果，6月份开始，家电产品线又组织了盘点所有应知应会相关人员（主管、拉长、物料员、账务员等）进行轮流培训和理论考试，并将考试中的知识点严格落实到实际行动中。B生产部各车间在此基础上又自行对盘点管理人员进行培训和考试，B2车间的管理人员表现优秀，在理论考试中所有成绩都在90分以上。
产品线的管理人员也在慢慢转换思路，从经营理念出发，让自己学会以旁观者的角度看问题，以客户的身份看问题，经常思考为什么会出现不良品，不良品是从哪道工序出现的，并进行现场确认和改善，做好相应的自主查侦卡，横向展开执行。
为强化质量风险观念，确保输出满足客户需求和让客户满意的产品，在上述整改的基础上，家电产品线又组织员工开展“三率”（完整性、完善性、遵守性）培训和实操考试，各车间还不定期对关键岗位进行复训，特别是B1车间每周组织一次关键岗位（接线、插线、烧机、打包等）操作知识的强化培训，每周轮流，少量多次，让员工真正熟练掌握相关的操作知识和技能。
家电产品线蒋杨慧
