质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石。优质的产品是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。
下面我们一起来看下B厨电产品线的2021年是怎么在每天的生产日常中把控质量的。
早会：周一提前10分钟各区开大早会，各主管分别总结上周计划完成情况，布置本周重点工作；每天提前5分钟各拉长组织拉线员工开早会，强调当天需注意的事项、安全问题等。
两小时检讨：上班一小时后各拉长及品质人员一起首小时检讨，记录产量未达成的原因及商讨对策，之后每隔两小时一起检讨一次，这就是著名的“两小时检讨”，可以及时把握产线的生产进度，及时发现问题，并第一时间分析解决。
现场巡查：生产过程中各拉长轮流带队一起现场巡查，巡查时发现的问题点一一拍照并上传工作群，要求相关人员当天内整改好。现场是一切原因的基础，只有现场好了品质才会提升效率才会高，做到随时随地都可以过来参观的程度。
晚会：晚上下班前各产线进行开晚会，总结白天的不足之处以及今后要怎么整改，提醒员工注意安全（包括生产安全、交通安全）。
周末大扫除：周六（周日）下班前进行生产设备大扫除，避免螺丝等小物件卡在产线板块下面造成仪器运转不了。
次周一各区主管、拉长及文员召开例会，对上周进行工作总结和问题检讨，并把各自的见解、经验进行分享，加强沟通，达成信息的一致，形成质量控制的闭环管理。
专项问题整改：针对市场投诉漏装、漏放、内有异物等不良反映也做了一系列的整改。在经常出错岗位处悬挂自主侦查卡（标示语）、红黄牌等，提醒员工加强自检；在车间门口处张贴帽子佩戴标准，所有人进入生产车间都必须佩戴帽子，客户来了也不例外；打螺丝岗位严禁手抓一把螺丝作业，刀片全部转换为一体刀片（不可折断）；天气转凉后注塑件容易脱落，早晚会时提醒员工注意查看塑胶件是否有脱落，避免飞虫、头发、螺丝、刀片、塑胶件碎片掉入产品内。
对发现问题及时上报的员工进行奖励：如235线的杨云冰在放炸桶时发现炸桶防烫标记冲反了，225线的白琼发现了一批单子混入了两种代码，与规格书预热不一致，223线的员工李顺芝、赵红英在放炉、打围边时发现防护网漏装、电机来料破裂等，他们发现的问题减少了不良品流出和拆机、返工的成本，产品线及时进行了奖励。
对拉长的要求：不要轻意去顶岗，要有全局思维，学会管控，更要学会复盘，学会今天跟昨天比，这周跟上周比，本月跟上月比有没有进步。
正因为有了上述这些点滴的改进，我们B产品线的221线、232线、235线、323线等日产量均突破了2000台 ，特别是432线在只有25人的情况下生产的双锅产品日产量突破了1200台。
我们始终坚持复杂的事情简单做，简单的事情重复做。争取每天进步一点点，每天改善一点点，一年过后，再回头看，发现自己已经前进了一大步。
