金桂飘香，秋韵正浓。美好季节，却遇困窘。
能耗双控，错峰限电。铝料破高，行业受限。
在“碳达峰、碳中和”的大背景下，影响铝产业的政策层出不穷，新材料生产线正面临着严峻的挑战和考验。如何在降低成本的前提下顺利完成年度目标，是摆在全体新材料线人员面前的一道大考题。
好在新材料线未雨绸缪，在产品线总经理王子钦的带领下，从4月初开始，全体员工便开展了“节能、降本、增效”的活动。从“每人每天节省1元钱”做起，狠抓细节落实，不断提高节能降本意识。同时充分利用职能部门的优势，对关键设备加装计量仪表仪器及辅助设施，每天每班监控统计，积累数据并及时分析总结，为“降本增效”提供数据支撑。经过几个月的积累，在关键的工序上已经初步实现能耗双降。
熔铸车间3号熔炼炉耗能的改善便是点滴积累的成果，通过对不同熔炼炉数据的对比分析，生产部发现3号炉熔化铝水所用的天然气比另外两只多消耗150余立方米，作业时间也延长1个多小时。为此，张启亚成立了问题攻关小组，经多次探索和实践（如加装变频器等）后提出了3项切实可行的整改措施：
①更换3号炉的主风机，电机由15kw改为22kw，增加风力及流量。
②调整天然气输送流量比率。
③将天然气用量纳入操作人员的日常绩效考核。
这三项整改措施落地后降耗效果明显。现在3号炉熔化每吨铝水的用气量平均下降12%以上，同时，每炉作业时间还能缩短近1小时。
现在再去看3号熔炼炉 是“真的嗨起来了!” 耀眼的火焰“呼呼”地欢舞着。
与此同时，分析结果显示4只退火炉也有很大节能降耗空间。因天然气退火炉与电阻退火炉加热升温方式不同，所需能耗存在较大差异。再加上存在天然气价格波动及工作时间（日、夜班）的影响因素，退火成本差距变得愈发显著。为此，在保证产品质量的前提下，退火作业作如下调整：
①天然气价格高于3元/m³时，退火以电阻炉为主，天然气炉为辅。
②充分利用晚上10点到次日8点的低谷电时间进行；为了确保用足低谷电，此项纳入绩效考核。
措施落实后，退火成本下降约10%。随着国家电力调整分时电价后，效果预计会更加突出。
除此之外，新材料线另有几项小变革小举措还在进行中，不断地积攒着节能降本的能量。相信在大家的齐心协力下，完成目标指日可待！
新材料产品线黄伟雄
