2020年11月，根据公司总体发展规划，天喜厨电以产品线的布局调整和新增迁移为抓手，强力推进生产的科学布局、降本增效和绿色生态建设，全面启用A3A4新厂区，给天喜的持续跨越发展又装上了一个强劲的助推器。
A3A4新厂区在丽缙园区山雁路7号，占地面积90亩，建筑面积60000多平方米，分两个一体式标准化大车间，分别为炊具产品线和新材料产品线，其中炊具线的A4车间长度为268米，为丽水市目前长度最长、面积最大的单体车间。
从去年年底开始，A3区新材料产品线就着手布置从保安路老厂区至新厂区的整体搬迁工作，7月熔炼工序开始试运行，经过3个多月的设备基底打造和调试整改，10月下旬第一批铝合金圆片试产成功，11月中旬全面实现正常生产。因车间仓库集中布置，流水线运行更加流畅，重复搬运现象大大减少；环保设施更加齐全，生产环境得以大幅改善；新建的熔炼炉和加温炉等在设计上更合理，电力和天然气等能源消耗比先前节约了5-10%；投料人员的操作距离从1米缩短到了0.5米，劳动强度也大大降低。据初步估算，产线搬迁后，总体产量与先前相比可提升15-20%。
A4区炊具产品线的搬迁从7月初开始，在不影响生产和发货的前提下，按家电配套—压力锅—搪瓷—不粘锅的生产线顺序逐步进行有序搬迁和扩增。到10月底，新增冲床300台、喷涂线4条、除油清洗线5条，并投入上千万元配套了废气处理、污水处理和除尘等环保设施设备，并对生产车间进行优化组合，按生产流程把原来的5个车间组合为冲压线、表面处理线、组装线，安装了智能机械手流水线、自动化抛光线，使用工人数减少了50%；同时减少人员劳动强度，人均产能提升了3.5倍。
2021年，A3A4新厂区还将继续完成PLM+ERP集成开发系统、SRM供应链及MES制造车间信息化管理系统等信息化管理手段，实现生产车间的精益化、柔性自动化、数字化管理，实现年产铝合金圆片2.5万吨、五金冲压件9600万套。
A3A4新厂区的全面启用，标志着天喜的“智能化生产、产业化发展”进入了一个新阶段，天喜厨电的上市进程又往前迈出了坚实的一大步。
