近日,为了提升产品整体质量水平和全体员工的质量意识,厨电A产品线质量部主导的“品质百日革新活动”正式拉开了序幕。
活动开始前,质量部就目前存在的质量现状进行了分析,并结合平时收集的数据以及客户的反馈,总结出了影响质量的主要因素:来料管控不足、制程管控不足以及成品拦截不足。要从根本上解决这些问题,首先就是要提高全体员工的品质意识。为此品质部设立了不良品展厅,新员工上岗前都要在此接受直观的宣导,并且每个月开展一次月度培训,日常每日晨会的宣导;对于品质人员以及各位生产拉长还要进行强化培训,并提出将品质流程固化等有效措施,把品质观念输送到每一个员工。
为了将品质改善落到实处,质量部也举办了一些有趣的比赛。比如为了改善品质氛围举办了线体评比,为提高来料合格率举办了供应商评比等等。只要产线直通率不低于95%、验货合格率不低于95%、来料合格率≥98%的均可参与比赛,第一名还有丰厚的奖励哦。
活动启动会上,质量部彭经理首先提出了厨电A在近期要实现的质量目标——
① 提升客户满意度
② 客户验货合格率>95%
③ 市场客诉率下降50%
④ 市场批退率0
并且提出了一系列长短期改善措施。例如制程管控提升项目的现场6s管理(协同其他部门的通力合作,最终实现现场管理整洁化、设备保养有效化、物料摆放标识化、标准作业规范化、人员素养整齐化、安全管理常态化)、精益改善的目视化管理(目标是目视化、标准化生产,提高品质稳定性,对物料进行有效防护、方便操作)和成品管控提升的培训考核(对QA、测试员进行培训考核,积极引进人才进行人员储备,提升拦截能力,杜绝批量不良,保障性能安全,杜绝市场批退现象)。
同时协助IE工程组在8月底完成标杆线,10月底完成全面复制。将FQC产线上的检验员在8月底之前全部转为正式工,岗前培训并颁发上岗证,上岗期间穿插月度培训,强化巩固,并且定人定岗;IPQC每2H按人机物环法则的原则巡线,岗前进行培训,并制定考核标准。
大会最后还提出了“以质量求生存,以革新求发展”的口号,决心在质量部的主导和其他部门的协助下,厨电A的产品质量在百日之内,一定会以一种破茧重生的姿态得到质的提升!
