小点子大成效

　　2016年10月，刘明加入天喜集团被安排在厨电产品线，从事装配岗位。三年来，他凭着对工作的一腔热情以及认真和执着，从一名普通员工成长为拉线拉长兼夹具管理员，并对工装夹具进行了大胆的改革和创新。

　　三区二楼车间面积小、产线多，产品复杂、换线频繁，每条产线大约有15套左右工装夹具及设备，而且规格型号都不相同，有时两条拉线同时换线，再加上拉线员工流动性大等客观因素，每次换线最少需要半个小时才能找到对应的工装夹具，成为严重影响生产效益的瓶径工序。这个问题一直困扰着厨电的车间管理人员，为此事也曾多次召开专题研论会，但是普遍认为在车间内建一个独立夹具管理区域，困难很大，几乎是不可能的。

　　作为321线的拉长及夹具管理员，刘明凭着自己多年的生产实践经验、高度的工作责任感和那股子不服输的韧劲冲劲，在对产品工艺结构特性进行反复研究并多次对现场实地考察后，大胆提出了一个即实用又接地气的工装夹具管理好点子——将车间原有的夹具架改成封闭式上锁的夹具柜，派专人管理并进行设备台账登记，将台账明细贴在柜面上，使柜面台账与柜里夹具实物存放位置和数量相对应，这样就能让夹具管理人员准确快速找到所需夹具，也避免了员工乱拿乱放的混乱局面。

　　小小点子虽然觉得没什么技术含量，但足以证明他的智慧和创新能力及工作态度。经过改善后，产品换线时间从原来30分钟缩少到15分钟，生产效益提高10%，并间接保障了产品质量，杜绝了因工装夹具存放混乱造成碰伤产品和砸伤人安全隐患。现在你如果走进三区的装配车间，已经看不到散乱在外面的夹具和设备了，映入眼帘的是井然有序的流水线和宽敞的人行通道，车间环境舒适了，员工干活心情也愉快了，生产效率自然也就更高了。同时还使车间有限面积得到了充分利用，提高了单位面积产出和车间6S管理质量。

　　321线所在车间改善成功后，厨电产品线以此为样板车间，以点带面在整个产品线推广，对全公司夹具管理工作起到抛砖引玉作用。

　　改善是永无止境的，没有最好，只有更好，只有大胆改善才有进步，只有进步才能实现自己的目标。刘明正是用这种一想、二干、三成功的理念，一步一个脚印来实现自己目标，正是这种想干事，干成事的工作目标，让刘明为自己以人生道路上增添了一道亮丽的光环。

厨电研究院 钟国志

2019.8.18