新厂区自动化车间建设情况

天喜厨电新厂区自动化车间建设项目于2018年12月份开始筹备策划，在厨电产品线总经理陈锡雁的带领下，项目组人员与国内重点大学（中南大学）高级教授、专家及行业资深工程师经过多次反复研讨，历经一个月时间对生产现场实地调研考察和工艺分析，于2019年1月份正式与中南大学下属工厂及国内知名机器人制造企业签订了2条样板流水线合作协议，5月圆满完成了2条样板流水线制造安装，6月完成了验收工作。

该项目总体设计思路是：坚持“创新驱动，质量为先，绿色发展，智能制造”等基本方针。以产品工艺为基础，以智能制造为导向，对所有前瞻性新产品充分评估，集传统制造工艺和现代智能制造工艺相结合，在现有自动化车间设计基础上不断完善、改进、升级。该项目第一期预计投资5000万，三层总占地面积39600平方。一层为五金、注塑、模具车间，二层为自动化装配车间，共有13条自动装配流水线。三层为13200平方立体成品仓库。预计每天班产量19500台/班。全年可生产65.52万成品，完全能满足生产产能要求。

自动化生产设计理念是：运用现有PMC管理系统，借助MES、ERP、CRM、PLM等信息化技术，辅以大数据、物联网、云计算等科技手段。实行JIT准时化生产，并对传统制造工业实行颠覆性改革，大胆尝试创新。

创新点一：取消零配件物料暂存仓库和进仓后检验过程，实行供应商供货前自检，按当天班产量计划定时，定量将合格产品送到装配线工位旁边，减少物料多次搬运烂费和库存空间烂费。

创新点二：生产管理上通过MAS、ERP和PLM等管理系统，实行各工位装配进度与在制品数量在线看板管理，改变过去那种由订单拉动生产管理模式。

创新点三：应用SPC和6ϑ质量管理手段，借助智能检测设备。实行在线品质日时智能监控，随时了解在线品质状态，将产品质量问题消除在萌芽状态，减少产品报废率，同时减少管理成本30%左右，提高管理效益。

目前该项目2条自动装配流水线已安装调试完成，现在正在进入下一步周边自动化设备配备工作，及11条装配线招标工作。现在还只是一个良好的开端，在不久的未来，我们将打造一个赶超国内先进水平的数字化智能工厂。为实现我们“成为全球最具竟争力的厨电制造商”这一愿景奠定扎实基础。

厨电工程部 钟国志