回顾2018年，我们车间在公司领导的英明领导下，坚持以生产为中心，以安全、质量为前提，不断强化车间基础管理，狠抓落实，经过全体员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于良好状态。即使人员不足也基本完成了生产任务，并取得了较好的业绩，现将一年来的工作简要总结如下：
一、加强质量管理工作，确保品牌产品品质
自从家电五金件进入本车间生产之日起，我们更是将产品质量作为车间最为重要的工作来抓。为了使广大员工的质量意识进一步提高，确保车间有质有量地完成生产任务，车间确定了一切围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了以下几方面：
1、通过与质检部门的配合，车间制定了质量管理和质控方面方法的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。完善并落实好生产工艺指标检查台帐，确定影响产品质量的主要指标，逐步减少多頻次、大偏差性指标异常现象的发生。
2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，“人人都是质检员”制度得以逐步落实，出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。
3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
二、加强员工技能培训，提高员工综合素质
为迅速提高生产产能和产品品质，2018年车间引进了28台智能机械手，车间经过层层筛选，确定了几个好学上进、责任心强的员工学习机械手的操作管理。经过一段时间的摸索和学习，操作者很快掌握了机械手的性能和特点，不仅可以单独操控，还可以处理一般的故障问题，使车间的生产效率大大提高。2018年机械手的产能达到了车间总产能的60%，预计2019年3月份可达85%以上。保留人工操作的岗位，我们也对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导，使操作员工的自身技能和知识有了大幅度的提高，很好的保证了产品质量和自身安全。
三、加强车间现场管理，创造良好工作环境
一是结合员工文化程度、工作能力等进行相应的分工，并结合实际工作，充分调动每一个员工的主观能动性，激发每一个员工的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照标准要求认真开展工作：确保地面干净整洁，随时巡查清洁打扫机台周边，不漏过死角；每天定时擦拭设备，玻璃窗及检查保养车间消防器材；及时清理卫生，保证了机台现场环境井然有序。
2018年车间的各项管理工作取得较好成绩的同时也存在很多的不足，公司的产量增猛也给了我们更多压力和动力，在接下来的工作中我还是会把学习放在首位，提高自身的综合素质、管理水平和业务水平，在管理中总结经验，在工作中创新技能。在新的一年里，我希望带领员工们共同把车间业绩推上更高一个台阶，为企业的快速稳定发展，贡献自己和团队的全部力量。
炊具冲压车间 叶水根
2018.12.15
