智能制造新引擎——精益生产,与两化融合创高效

在热情似火的盛夏,天喜厨电自动化生产车间，空气炸锅四条智能装配生产线、智能化机器人及智能制造周边设备等圆满完成了安装与调试，并正式投产。以高效为著称的精益生产管理体系作为载体,以高品质自动化设备为硬件支撑,有效的将精益生产管理理念与自动化、信息化相融合,真正意义上将生产型企业的五大要素(人、机、料、法环)发挥到淋漓尽致。

下面我与大家分享一-" 下，精益生产管理与自动化、信息化两化融合后的智能制造新模式,将会给公司带来哪些成果。我们一起来见证这个划时代的革新吧!

首先，我们的自动化车间是基于精益生产管理模式之上的一-种新的生产方式。在整体设计过程中,我们]运用的是精益生产管理思维的系统设计,包括整体物流布局、车间布局、生产线体设计要求、工艺分析、人机配合，自动化、机器人需求的提出,还有看板的设计、数据收集与分析处理，物料配送方式的设计等，运用的精益生产管理工具有:IE七大手法、ECRS原则等,消除工厂的八大浪费,将产品分为部件安装与整体组装两个生产工段，最大限度的运用好车间的空间、作业的人员、相关的设备,让人员、设备的产能达到最大化,单位面积产出比提升。同时实现了高柔性化生产，使设备的稼动率提升了10%，CPK值提升到大于1.33。 通过前后工段的合理划分,总装生产线人员由原来的48人减少到25人，优化出去的人员一-般的人手参与前加工，车间整体用人数量大幅度下降，人均产量比之前提升了15%。产品的品质也有了质的飞跃。

其次，在整个规划的过程中,我们根据不同的工艺要求，定制了不同的生产设备，从经济性、实用性、可操作性相结合进行全方位评估，完美地结合了整体布局规划与产品的工艺需求。因此,智能制造不单单是机器换人的过程，我们更加注重的是人机结合,在此过程中我们的很多员工也得到了成长，从普通的工人变成了设备操作工,真正意义上进入了技术支持管理的时代。

另外,在整体布局中,我们还考虑到了作为生产制造车间，数据的管理尤为重要。于是我们利用了信息化手段，自动读取相关数据，如人员出勤、各生产段的生产产能实时数据等,让现场管理的数据真正意义上做到了数据实时化，通过系统的分析,及时通过管理手段进行干预，及时调整管理策略，保质保量地完成每一天的生产任务 。

最后，运用6S目视化看板管理的手段，对整个车间的原材料、半成品、在制品、生产辅助物料、工具等实行三定(定点、定容、定量)管理,进一步确保物料的，上线齐套性与及时性，最大限度的减少了生产过程中等待、寻找的时间浪费,同时也要求我们的员工随时保持一个好的生产现场,令大家士气高昂。

总体来说,以国家两化融合为宗旨,参考德国工业4.0中的智能工厂模式等先进理念,结合我们天喜的实际情况，打造基于四化融合的精益智能工厂， 通过精益化的思想、信息化的工具、自动化的手段，实现减员增效降成本的目标。

精益管理思想犹如我们人的大脑,信息技术就好比是我们的神经系统，自动化设备就是我们的手和脚,我们通过运用精益的大脑来进行系统的规划，通过信息技术与自动化化设备作为工具,来完美诠释新时代智能制造生产方式。在不久的未来,我们的生产和生活又将会是怎样呢?我们充满期待。

家电工程部 钟国志