随着市场经济的快速发展，可供选择的产品范围越来越大，人们对产品品质的要求也越来越高，加上公司近年来不断加强技术创新，在行业中的地位快速提升，对产品品质也提出了更高要求。
调整后的质量工程部紧紧围绕公司总体战略，以“一切为了产品质量”为工作要求，大力实施内部变革，以未来三年品质目标为牵引，从关键岗位、工艺改进、人才配套等方面入手，把构建完善的品控体系落到实处，加强部门之间的协调和快速解决问题的能力，生产出更安全更优质的产品，让公司从产品销量第一升级为产品品质第一，实现从做大到做强的转变。
以下我重点从新品开发过程、市场反馈处置和强化内部实施等几个方面进行分享。
一、新品开发过程实施质量闭环管理
调整生产工程内部架构，以产品为导向重新分组，打破以职能为划分的纵向管理模式，细分为炸锅组、烤箱组、炊具组等，提升员工对产品的熟悉度和专业度。
针对新品推行项目组NPI制，项目组内包含PE、IE、QE等多个多功能小组，对接新品开发过程；增加产品预量产评价体系，双重测试验证产品安全和性能等指标，形成DQE（“设计质量工程师”的简称，主要负责或参与产品立项、计划、设计、验证、发布和量产等五个阶段的质量或测试）—工艺—制程—产品—评价再到DQE的质量闭环管理。
二、市场的品质反馈实施标准化闭环管理
2022年下半年开始，品质部门新增平台差评收集工作，持续主动收集终端市场问题点，提前发现，主动预防改善。同时成立由核心研发、工程、质量、实验等众多人员共同组成的产品安全委员会，主要负责对老产品的安全评价与优化以及市场重大安全质量事故的整改处理，对市场终端反馈的产品安全问题快速反应，并进行专项整改。对其他的产品性能、用户体验等问题建立标准化客诉流程，进行专案整改，实现品质反馈处置的闭环管理。
三、强化实施内部十大品质禁令
为树立员工对品质的敬畏之心，品质部门向部门内部和各条产品线颁布了十大品质禁令，内容包括严禁成品未经检验或检验不合格强行中转入库或出货；严禁撕毁品质红牌、篡改品质检验报告、冒充检验员签名盖章；严禁私自变更物料，更改、调整关键设备、检测仪器和工艺参数等十条，对员工不够重视品质的行为作出严格限制，并对违反者作出严厉处置，杀一儆百。
我们计划通过半年到两年的努力，成品质量全部消除A类（涉及人身及财产安全）隐患，产品ID序列号可追溯，并达到“符合性”质量水准；三年后，厨电产品的总装一次合格率达到97%以上，QA验货批合格率、客户验货批合格率均达到99%以上。让我们共同努力，鼓足干劲，心往一处想，劲往一处使，不达目的誓不罢休！
质量工程部 Jimmy
